】定义 关键过程：是指在生产过程中对产品质量、生产周期或生产成本有重要影响的过程。这些过程的质量、效率和准确性对整个生产流程和最终产品的成功与否具有关键作用。 特殊过程：不易或不能经济地确认其输出是否合格的过程。通俗的讲，特殊过程?是指那些产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序，或者需要破坏性试验才能测量的工序。 【02】特点 关键过程：定义在不同行业和生产过程中可能会有所不同。企业通常会根据产品特性和生产流程的要求，确定关键过程，并加强对这些过程的控制和监测，以确保产品的质量和生产的顺利进行。 特殊过程：输出需要在产品使用或交付后才能显现其质量问题，因此需要在过程中进行严格的参数监控和控制?。 【03】常见过程有哪些 关键过程： 1、初加工过程：初加工过程是产品生产过程中的起始阶段，包括原材料的切割、分解、锻造、压制等工艺。这些过程的准确性和质量对于产品的最终性能和形状具有重要影响。 2、机械加工过程：机械加工过程是制造过程中的核心环节，涉及产品的成型、精度和表面质量等。关键机械加工过程包括高精度加工、关键零部件的加工等。这些过程直接影响到产品的性能和质量，因此对操作者技能、设备精度和加工工艺都有较高要求。 3、装配过程：装配过程是将多个零部件组装成最终产品的过程，也是确保产品性能和安全性的重要环节。关键装配过程涉及核心部件的组装、调试和测试等。在此过程中，需要严格遵循工艺流程，确保各部件的正确安装和配合，防止因装配不当导致的产品性能下降或安全隐患。 4、检测过程：在关键过程中占据重要地位，贯穿于整个生产过程中。关键检测过程包括原材料检测、过程检测和最终检验等。通过对产品的各项参数进行严格检测，能够及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品的质量和性能符合要求。 5、关键工艺控制过程：在一些特殊行业或工艺中，存在一些关键的工艺控制过程。这些过程涉及对温度、压力、湿度、化学浓度等关键参数的控制和监测，以保证工艺的稳定性和产品的一致性。 6、最终装配和包装过程：最终装配和包装过程是将产品进行最后的组装、修整和包装，使其符合市场需求和客户要求。这些过程的质量和效率直接影响产品的外观、包装完整性和运输安全。 除以上之外，各类型企业，根据各自业务特点，还会涉及很多其他方面，具体以实际企业业务流程为准。 特殊过程： ?1、焊接?过程：?焊接?是一种通过加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。 ?2、热处理?过程：?热处理?是指在固态下对金属材料进行加热、保温和冷却的过程，以改变其内部组织结构，从而获得所需的性能和预期的组织状态。 3、电镀?过程：?电镀?是一种利用电解原理在金属表面上镀上一层其他金属或合金的过程。 4、铸造过程：将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的工艺过程?。? 5、锻造过程：一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法?。 6、压铸过程：一种金属铸造工艺，其特点是通过模具内腔对融化的金属施加高压。压铸过程中，熔融合金在高压和高速条件下充型，并在压力下冷却凝固成形，从而获得精密的铸件。? 7、粘结?过程：指两种不同质的物体通过粘结剂的作用而紧密结合在一起的现象。粘结过程中，用于粘结目的的物质称为?粘结剂?，而被粘结的物质则称为?被粘体?或?被着体??。 8、镀锌?过程：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌，以达到美观和防锈等作用的表面处理技术?。 9、表面处理过程：表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。 10、喷涂：是通过喷枪或碟式雾化器，借助压力或离心力，将油漆等液态涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。 这些过程的产品质量难以通过后续的测量来验证，通常需要通过破坏性试验或复杂的检测方法来评估?。 以上列举几个常见的特殊过程和关键过程，小伙伴们在现场审核时，尤其生产制造型企业，要特别关注以上过程是否存在。