部分责任、岗位责任、人员责任划分不清，遇事互相推诿，车轮大战；

应明确部分责任、岗位责任和人员责任，责权利一致，施行相关有效查核。

 

文件失控难识断

 

需求文件辅导的场合没有树立文件，文件要求不明确，文件短少可操作性，文件仅仅“摆设”；

应针对需求树立所需的文件，提出明确要求，做到操作性强，作业有据可依。

 

方针拟定有点难

 

未认识到拟定方针的必要性，随意根据各类不同的需求而定制（不是“拟定”）或更改有“弹性”的方针，短少对方针的管理、查核；

应施行真正的方针管理，拟定有用、可行、能起到鼓励效果的方针，同时在各功能和层次上树立相应的方针，并对方针进行实践、全面、有效的查核。

 

短少记载假证现

 

对各类记载未作出要求，记载不完整、不标准，甚至记载造假；

应承认各类记载要求，规定记载的方式和详细要求，运用记载的成果查核体系运转情况、产品进程操控和产品质量情况，堆集有用的数据，从数据剖析中得出发展趋势和定论。

 

人员资历无人管

 

各岗位上岗人员是否能够担任无法承认，短少对上岗人员的资历查核、认定和岗前训练；

应对岗位人员资历要求作出规定，并对上岗人员是否能够担任进行查核和认定。

 

训练充数装门面

 

短少应有的训练，更谈不上有针对性的训练，训练仅仅为敷衍外审而做姿态；

应拟定有针对性的训练方案，并有效施行，对训练效果进行查核，以验证训练的有效性。

研制变更家常饭

质量管理体系

研制项目没有或仅有大约的方案。对研制的产品要达到的目标没有界定，对研制产品所根据的法律法规标准标准短少注重，随时根据实际情况改动研制道路和方案；

 

应严格履行规划和开发操控程序，依照要求进行规划和开发策划、输入、输出、评定、验证和承认等一系列作业，研制方案及相关作业需变更时应按程序进行评定和承认。

 

供方替换很随意

 

不依照合格供方名录收购产品，经常以价格便宜作为收购的根据，对收购产品的质量监管不力；

 

应严格履行供方管理操控程序，依照查核、点评和从头点评准则加强对供方的管理，加强对收购产品的验证和操控。

 

进程操控难改善

 

短少对进程应有的操控。没有对需操控的各类进程拟定完善的操控办法，基本靠操作人员的经历自我操控进程，短少进程记载，出现问题时无法追溯原因。

 

应树立完善的进程操控保证能力，必要时拟定完整、完善的各类进程操作辅导文件和各项办法，应靠履行准则来保证产品质量。

 

设备用坏才去管

 

未树立全面的设备管理准则，不设或少设设备管理、修理人员，设备资源不充分，不能满意出产需求，不按要求正确运用设备，有时因设备问题影响产品质量。

 

应树立完善的设备管理准则，按期保护、保养设备，保证设备满意出产和产品质量所需的能力。

 

丈量设备无校验

 

仪器仪表丈量设备管理混乱，无台账、无年度校验方案，未经检定或漏检的仪器仪表在运用甚至在查验岗位上运用；

 

应树立完善的丈量设备管理准则，定时送检仪器仪表，禁止运用未经检定或漏检的仪器仪表。

 

产品查验不标准

 

许多应有的查验进程没有树立，查验标准没有完全根据法律法规及相关标准标准拟定，履行产品查验准则不严格，随意产品放行。

 

应树立标准的产品查验准则并严格履行，拟定的查验标准覆盖法律法规及相关标准标准，产品放行责任明确，有产品质量情况的汇总剖析。

顾客满意标语喊

 

以顾客为注重焦点、顾客满意仅仅作为标语喊一下，并不认真了解顾客的需求和希望，处理顾客投诉走过场，进行顾客满意度测评仅仅为敷衍外审做的姿态；

应引起对保证顾客满意问题的注重，并有详细举动，真正进行顾客满意度调查并运用该成果改善相关作业，在各方面做到顾客满意。

 

原因剖析在外表

 

对于所遇到问题的原因剖析仅限于外表，不肯追查更多和更深层次的原因，举几个简单事例作为敷衍；

应树立真正的长效改善准则，形成坚持施行纠正办法和预防办法的机制，对实际和潜在的问题深化挖掘根源，摆脱着重客观理由或仅限于外表的所谓原因剖析。

 

继续改善哪里见

 

继续改善仅仅空谈，没有改善的详细要求和施行办法，也没有查核、鼓励和对作出的有效改善的固化。

应将继续改善贯穿于整个质量管理体系进程，拟定改善方案并付诸有效施行。