铸造生产的工艺流程主要分为四大基本部分：铸造金属准备、铸型准备和浇铸、铸件处理。
    1、金属准备，主要是金属熔炼：将一种金属为主要有成分(如铁，铝或铜)，加入其他金属或非金属元素(铬，锰，钒，锌，磷，硅等)经加热熔

化为指定成分的金属熔液(铸铁，铸钢和铸造有色金属)。
    金属熔炼——使金属熔液在温度，化学成分，和净度上符合预期要求，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，如温度测试，

炉前化学分析，炉前处理(脱硫，真空脱气，精炼，孕育变质处理)等。
    常用设备有：冲天炉，电弧炉，电阻炉，感应炉等，
    2、铸型准备：不同产品，不同铸造方法有不同铸型准备方式;有砂型，金属型等。常用的砂型铸造， 铸型准备内容有造型材料准备，制芯，混

砂(要控制型砂的成分和湿度)，造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计；浇冒口设计，浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。 铸件的

精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中，造型造芯都实现了机械化或自动化， 常用的设备有：高中低压造型机，抛

砂机，射芯机，冷热芯盒机等。
    此外，还有熔模铸造(失蜡铸造)等。
    3、金属浇铸一般分为手工和机械两种，铸铁生产主要为手工浇铸，由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分，

浇注温度是否合适等)，有色金属铸造一般采用压力铸造机自动完成实现。(此时应控制好压铸工艺参数—温度，压力，时间等)，主要设施有各种压

铸机。
    4、铸件处理：主要有落砂，清砂，浇冒口清理，有些铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铸件退火，球铁的正火处理等)，和防锈处理。处理

的设备有落砂机，抛丸机，各种热处理炉等。
    生产过程中需关注的因素主要有：熔炼时的温度，熔液的成分，和浇铸温度，及铸件热处理过程的控制(加热温度，保温时间，冷却速度)。
    熔炼浇铸和热处理工序应作为特殊过程加以控制。
    球墨铸铁件铸造应关注炉料（焦炭，生铁，废钢和球化剂的质量，特别是废钢中不能混有高合金钢）
    另外生产安全环境要求：浇铸环境防水，运铁水包的行车安检
    相关主要技术标准：
        GB/T 9439-1988 灰铸铁件
        GB/T 718-2005铸造用生铁
        GB/T 8729-1988 铸造用焦炭
        GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件
        GB/T 1348-2009 球墨铸铁件
        GB/T 15056-1994 铸件表面粗糙度 评定方法
        GB/T 11351-1989铸件重量公差