ISO9000认证由于实现过程涉及到组织的大多数部门和员工，其管理是分层次进行的。也就是说，从最高管理者到普通员工，都有各自的管理职责

。
（1）组织的管理职责
        组织对实现过程的管理应由最高管理者负总责，管理者代表具体负责，由质量管理部门组织实施。其管理范围是：
①对组织产品实现过程进行策划，编制具体产品、项目或合同的质量计划。
②组织实施各部门质量计划，并协调有关部门对实施质量计划给予支持（对支持过程也应进行策划）。
③对组织各部门实施质量计划进行监视，主要监视对象是部门过程与部门过程的接口以及可能发生的重大质量问题。
④对过程结果随时进行抽查验证，特别是对关键过程、特殊过程，要采取适当措施，以确保其合格。
⑤组织对过程的改进活动，特别是对问题较多、不合格以及关键、特殊等过程的改进。
（2）部门的管理职责
        部门主要针对自己的过程进行管理。但相当多的部门，例如设计部门，既有自己的过程，又有对生产部门的支持过程（包括管理过程、，

因此承担着双重任务。此外，不同的部门所承担的过程是不同的，因而其管理内容也可能有所不同。下面以生产车间为例，来说明部门的管理范围

：
①对生产运作的过程进行策划，编制相应的过程流程图（工艺流程图），将生产加工任务分配到工段、班组、个人、必要时还应为关键、特殊等过

程编制作业指导书。
②制定生产作业计划，分配生产加工任务，组织生产运作。
③对生产运作过程进行监视，及时处理生产运作过程中出现的问题，特别是资源不足的问题（如设备精度不能满足要求、人员不足等），必要时要

调整过程。
④对过程结果进行监视，包括组织自检和互检，及时获得检验结果，及时处理不合格品，对检验结果进行质量指标统计分析等。
⑤对过程采取纠正措施、预防措施，组织改进，以提高过程效果。
⑥及时向相邻部门和上级质量管理部门提供过程和过程结果监视的信息，及时处理相邻部门和上级部门输入的信息。
（3）员工的管理职责
        不同的员工有不同的过程，有的员工负责的过程较为复杂，有的较为简单。但任何复杂的过程通过分解，也可以成为简单的或单纯的过程

。因此，员工对过程的管理也有相似之处。不管是设计人员、生产工人、采购人员还是检验人员，都应当：
①对自己负责的过程进行识别和分析，明确其输入、活动内容和输出，对活动内容所需的资源、所要求的程序也要明确。
②严格按规定进行工作。当工作条件不具备时应及时提出，要求有职权的人员解决；严格按规定程序操作办事，不违反规定的纪律和制度；严肃对

待过程进度要求，确保任务完成。
③对过程进行监视，包括对过程输入（往往是上一过程的输出）活动和输出的监视，发现问题及时处理，包括及时向有职权的人员提出。如果继续

过程，可能产生严重后果，可以停止操作，待问题解决后再恢复过程。
④对过程结果进行自检验证，发现不合格及时采取纠正措施。对自检不能验证或验证不足的，则要及时关注专门的检验验证或下一过程的验证，以

确定过程是否符合完成。
⑤寻找过程及其输出（产品）的改进机会，及时改进或提出改进建议。