1、“第一”的观念,即“质量永远在第一位”的原则， 例如（5.5.1.1）产品和生产过程不合格立即通知主管人员，主管质量的负责人有权停

止生产并及时采取补救措施，指定专职人员确保 产品质量；

　　2、“价值”的观念,正如戴明所言， 要有一个从一开始就把质量制造进产品的办法，而不要依靠检验(非增值活动)去保证产品质量。产品的实

现过程是一个增值活动，要 尽量减少非增值活动，这一观念贯穿了TS16949的始终。　

　　3、 顾客的观念,例如：（4、2、3、1）产品规格及其变更应及时审查，尽可能快，且不超过2个工作周；（6、3、2）有紧急情况时，及时 改

进计划满足客户需求；(5.5.2.1)高层管理者要指定专人负责客户要求，如对产品有特殊要求，质量目标及相关培训，监督和预防措 施要及时设计

和开发；（7.1.1）规划产品实现质量目标书中要包括客户要求事项；(7.1.3)注意客户委托产品设计制造的保密协定； 　

　　4、精益的观念,精益就是减少浪费，创造价值。例如： 以精工制造原则与质量管理系统有效性结合做好设备规划；　

　　5 、双效的观念,双效即：效益和效率??例：(5、1、1)高层管理者应监控产品生产的效率和效益；(5.6.1.1)质量管理系统绩 效审查，应包含

全过程，绩效趋势作为持续改进的依据；　

　　6、预防的观念,无论是作为潜在失效模式及后果分析(FMEA)的输出控制计划 (7.5.1.1)还是APQP其核心都是预防;(7.5.1.4)?预防性和预见性维

护(TPM)更是把预防的观念在过程控制中发挥到极 致.　

　　7、培训的观念,优秀的企业应有一个“强而有 效”的培训计划，以便员工适应企业的发展。例如：(6、2、2、1)产品技术人员的资格及技能要

求；(6、2、2、2)与产品质量有关人员的培训要求，尤其要注意与客户有关的特殊要求；　

　　 8、兼容的观念,TS16949技术规范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成 果，例如在审核过程，借鉴VDA6、1提出了制造过程审核（8、2、2、2）和

产品审核（8、2、2、3）的要求。借鉴QS9000提出 (7.6.3.1)企业内部实验室要标明范围和能力，若能符合ISO/IEC?17025《检测和校准实验室能力

垫片通用要求》标准为最佳，但 不强制执行；(7.6.3.2)委托外部实验室则要符合ISO/IEC?17025或相当的国家级实验室；

　　9、防错的观念,防错(3.1.3)是为了防止不合格产品的制造而进行的产品和制 造过程的设计和开发。

10、“统计”的观 念,??无论是统计过程控制(SPC)还是测量系统分析(MSA)都强调了对统计技术的应用