焊接工序
    烟尘和有害气体的排放；
烟尘化学成分：Fe2O3、MnO、CaF2等；
有害气体：O3、NOx 、CO、氟化物等
    噪声的排放；
    高频电子辐射；
    废弃焊条、焊渣的排放；
    潜在火灾的发生；

    热处理工序
    油烟/油雾 的挥发；
    废热的排放。

     表面处理工序（除油、酸洗、磷化、钝化、清洗等）
     磷化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件表面形成难溶于水的磷酸盐转化膜（磷化膜）的过程，以提高基件的抗蚀能力、提高基件表面对漆、蜡、颜料等的吸收力。
     钝化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件的表面形成氧化膜，使其化学稳定性明显增强的过程，以提高其抗蚀能力。
环境因素:
    酸雾的挥发；
    “表面处理液”及其他化学药剂的滴漏或泄漏；
（磷化：磷酸锰/锌、硝酸镍/锌；钝化：硝酸、硫酸、重铬酸钾等）
    处理槽沉渣/残渣等的排放；（考虑：危险废物）
    废水的排放:含油残液/废水、酸/碱性残液废水、含重金属废水的排放。

     电镀工序
     通过电化学作用，在金属、塑料等基件表面上沉积一薄层其他金属或合金的过程；从而改变基件的表面性质 （反光性、抗蚀性、抗磨性、耐用性、导电性等）。
环境因素
    电镀液的跑冒滴漏；（例：含铜、镍、锌、铬、金、银等的溶液）；
    电镀槽酸雾的挥发；
    电镀废水的排放；
    电镀槽渣、槽液、污水处理污泥的排放；（考虑：危险废物）
    车间冲洗废水的排放；
    电镀液泄露和事故性排放。

    喷涂/喷漆
    漆尘及有害气体的排放
    水幕循环废水的排放；
    漆渣的排放； （考虑：危险废物）
    含有废漆料、废漆桶及其他含漆料的废物排放；（考虑：危险废物）
    漆料的泄漏；
    漆料的过度消耗；
    潜在火灾的发生；

锅炉房的主要运行活动及其主要环境因素

    煤炭运输、储存、输送
    装卸中煤粉尘的排放；
    装卸中噪声的排放
    储煤场的扬尘；
    储煤场含煤淋洗水的排放；

    软化水处理
    机泵等设备运行噪声的排放；
    过滤设备反洗废水、离子交换树脂再生废水的排放；
    水质化验过程废液、废水等的排放；
    离子交换树脂的废弃。

    锅炉的运行
    锅炉烟气的排放（烟尘、SO2、NOx等）；
    开/停炉时烟气的异常排放；
    锅炉（化学）清洗、停炉保护废水的排放；
    锅炉排污水的排放；
    锅炉设备清洗废水的排放；
    锅炉运行噪声排放（排气、鼓引风机等）；
    锅炉蒸汽、废热的排放；
    锅炉灰渣的排放；
    设备检修过程固体废物的排放
    锅炉房潜在火灾、锅炉潜在爆炸事故的发生；
    煤、电、水的消耗

    除尘系统运行
    冲灰废水的排放；
    粉煤灰的废弃；
    灰场淋滤水、渗漏水的排放；
    除尘设备洗涤废水的排放；
    除尘设备运行噪声的排放；
    除尘系统维修过程固体废物的排放；

工业企业污水处理站的主要工艺过程及其主要环境因素

    预处理或初级处理
    常见的处理方法：
    筛滤截留、重力分离（初沉淀、沉沙、隔油、气浮）；
    对某些特定物质的分离：混凝、化学沉淀、化学中和等。
    （初）沉淀污泥的排放；
    油渣类物质的排放；
    化学污泥/泥渣（混凝、化学沉淀/中和等）的排放；
    混凝、沉淀、中和等所需化学药剂的消耗；
    化学药剂的泄漏；

    生物（或“生化”）处理
    常见的工艺方法：活性污泥法（好氧/厌氧）、生物膜法。
    处理后的污水排放；
    工艺过程异常导致污水的“超标”排放；
    污水的事故性排放；
    厌氧处理过程产生的CH4、H2S等还原性气体的排放；
    CH4气体处置不当导致的燃爆发生；
    各种水泵、鼓风机等设备运行噪声排放；
    各种设备运行的电能消耗；

    污泥、泥渣的处理
    来源：
    直接从废水中分离出来的沉淀物、油渣等，
    处理过程中产生的化学沉淀物/沉降物，
    生化处理的剩余污泥等。
   企业内常见处理方法：浓缩/ 脱水/消化处理/化学稳定化处理
环境因素:
    恶臭的排放；
    污泥浓缩、脱水产生的滤液的排放；
    污泥消化处理过程产生的CH4、H2S的排放；
    污泥化学稳定化处理所需化学药剂（如石灰、液氯等）的消耗；
    CH4气体潜在燃爆的发生；
    剩余污泥的排放。