A、APQP 1、供方开发没有作为重点，只是要求了原材料清单； 2、设备、设施设计、制造和验收没有强调； 3、工装、量具设计、制造和验收没有强调； 4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入； 5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。 B、控制计划问题如下： 1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开； 2、产品特性和过程特性未分开； 3、产品和过程特性不全； 4、没有全尺寸检验过程； PPAP 问题： 1、检验结果不是全尺寸； 3、图纸尺寸不编号； 4、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚； 5、CPK数据是编出来的； MSA 企业测量仪器不全，任经验分析。数据不真实。 FMEA问题： 1. 失效的模式分析不全；没有列出以前出现过的缺陷清单； 2. S、O、D、RPN值不对； 3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分，顾客不分。 4. PFMEA没有按过程流程来进行；DFEMA没有框架图和P图 5. 对是否采取措施不能确定； 6. 出现了降低S的错误；