1) 必须规定实施审核的部门和职能，以及审核人员的资格。审核人员应至少具有二年的汽车工业制造过程管理经验。

2) 审核的时间间隔可视组织情况自行规定，但每个制造过程都必须审核到。在管理体系未通过认证时，一般一季度一次，通过认证后一般一年一次。应列入年度计划，每次审核应有审核计划。审核计划内容应包含写列信息：

·审核目的

·参考文件

·所要审核的过程

·审核流程

·审核提问表（检查表）

·日程安排

·审核员

·报告（分发名单）

·纠正措施表

在遇到下列情况，应增加审核次数（即增加计划外审核）：

·产品质量下降

·顾客索赔及抱怨

·生产流程更改

·过程不确定

·强制降低成本

·内部部门的愿望

3) 明确审核流程

a） 准备阶段：准备阶段包括确定过程范围，划分过程的工序，过程描述，确定影响参数，制定提问表/检查表，确定参加人员，制定详细的审核流程，收集整改适用的规程和相关资料等。

b） 实施阶段：一般包含首次会议、审核过程和末次会议。

·首次会议：主要介绍审核的目的和原因、涉及的范围、评定的方法、受审核的部门等。以保证所有与会人员都得到相同的信息，更好地进行角色。同时也使所有与会人员澄清问题。

·审核过程：按照事先准备的提问表或检查表进行提问，也可随机提问，并记录随时发现的优点和不足之处。同时，尽量在现场澄清不明之处，并达成一致意见。若发现严重缺陷时，必须与过程负责者共同制定紧急措施。

·末次会议：是此次审核的总结，将审核结果进行解释，说明什么地方有缺陷，什么地方有改进潜力和得出结果的依据和理由。同时，对要求纠正措施完成期限和验证方式也要作出说明并记录在审核报告中。审核结果必须得到受审核部门的签字确认。当然，受审核部门也可说明自己的观点。

c） 纠正和验证阶段：受审核部门负责制定措施表。然后组织实施，由受审核部门来验证其有效性并按记录控制程序归档。

4) 确定评定方法

在制造过程审核时，一般对计划内的审核为了使审核结果具有可比性，均采用定量评定方法，即符合率法。也就是对被评审的过程每个检查项目，按符合要求的程度来进行打分。把符合要求的程度分为五等：完全符合、绝大部分符合、部分符合、小部分符合和完全不符合，其分值分别为10、8、6、4、0。然后，按符合率计算公式：

符合率（%）= 各相关问题实际得分的总和／各相关问题满分的总和×100%

5) 确定制作提问表的依据好相应的记录表单格式，所需记录表单有：审核流程计划，总评定，结果一览表，提问评分一览表（表格样式根据其用于产品还是服务用a、b两种形式），过程审核说明，措施计划表。

6) 制造过程审核员不能审核自己的工作，以确保审核的客观和公正。