赤峰GJB9001C认证采购和生产过程中的产品标识
采购产品在进厂、入库、投入生产时，原生产单位所作的标识应予以保留，并根据需要做各种形式的标识，以保证其可追溯性。对具有可追溯性的原始记录，应归档保存。或按规定进行标识的移植和替代。
采购产品进货检验后，应在产品或证明文件上做出标识。
对确需紧急放行的采购产品，应做出标识，并作记录。
在有可追溯性要求的场合，对投产的采购产品应做出唯一性标识（如投入生产的批次、编号等）。
组织应按设计文件，将产品标识和可追溯性要求的实施方法，在工艺文件中作出具体规定。设计文件没有要求时，组织应根据需要，在工艺文件中作出具体要求。在产品上做标识时应征得设计方同意。
在产品生产过程中，组织应按设计和工艺文件的规定，适时地制作对产品处置和使用以及安全警示等标识。
特殊过程（锻、铸、焊接、热处理、表面处理等）加工的产品，经检验合格后，应在产品或流程卡上做出标识。
经无损检测（如X光、萤光、超声波、磁力探伤等）的产品，应在产品或流程卡上做出标识。
关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程的产品，应在产品或流程卡上做出标识。
检验人员对鉴别出的不合格品应及时做出标识，并进行隔离。不合格品的处置结果也要做出相应的标识。
对让步接收和材料代用，除在产品上做出相应的标识外，必要时还应对其进行编号，在流程卡上注明其去向，并在合格证上加以注明。
在生产过程结束后，产品上如有下列标识，应予以保留，不允许替代：
a）在制品检验和试验验收标识；
b）无损检测标识；
c）最终热处理标识；
d）批次编号；
e）让步接收（超差）的标识代号；
f）关键件、重要件材料的炉批号；
g）对产品处置和使用的提示性标识；
h）安全警示标识；
i）材料代用代号；
j）军检合格代号。
产品进行过程检验时，检验人员应按设计和工艺文件的规定核对标识
