D-FMEA实施的前提

1、D-FMEA的基本要求
●分析对象：所设计的/更改设计的总成、分总成、零件。
●输入：维修经验、顾客意见、设计目标及要求、结构及周边条件的初步分析等。
●输出：D-FMEA报告、各类设计结果。
●围绕产品设计中的缺陷展开分析；

2、小组方法（CFT）

●建立多方论证小组，
●应包括顾客、供应商的设计工程师，

●涉及知识领域：装配、制造、设计、分析、测试、可靠性、材料、质量、服务等，

3、要考虑可制造性、可装配性、可服务性
●通过D-FMEA完善产品设计，
●可制造性：工艺可行性，
●可装配性：防错装的设计，
●可服务性：防错用的设计、便于维修的设计
4、实施D-FMEA的前提条件
●界定分析对像的性质：零件/分总成/总成

， ●明确零件间、系统间相互关系及相互作用，
5、D-FMEA的分析方法
   ●硬件法：依零件清单，逐一分析零件，
   ●功能法：
◆功能块法：按产品功能细分至零件组合，
◆可靠度块法：按产品可靠性指标细分至零件组合，
◆由上而下法：从部件到零件进行分解，
●多采用功能块法，从产品功能入手分析。
二、利用分析工具确定分析方向
   ●结构图：确定零件之间的逻辑关系，

●参数图：用于理解设计功能与错误状况、噪音因素、控制因素的关系。

●结构图是产品设计的初步假想，来源于经验、对同类产品的认知，并非最后设计结果。
●结构图的作用：
◆明确了系统的全部零件，确定了分析对像，

◆明确了系统零件间的连接关系，确定了分析的具体内容，

◆为下一步设计提供一个初步的轮廓。

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